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永磁电机厂在电磁设计的避雷-bet007.com

发布日期: 2021-8-30 17:01:47 浏览次数:6

如何设计外观适合的永磁电机呢?

设计力求以最少的材料和成本获得的性能。一般说来,扁平的电机有效材料用铁较少,用铜较多.结构材料较多。细长的电机有效材料用铁较多.用铜较少,结构材料较少,但结构的刚度较差。
所以永磁电机的直径和长度之比有一个值.铁心内圆和长度之比为1:1左右。设计电机要根据电机各种性能要求及市场上有效材料,结构材料的价格进行优化设计,此外还要考虑系列化、零部件通用化以及结构的工艺性、工模具的成本等问题。

铁芯磁密不要过高或过低,当铁心材料、频率及硅钢片厚度一定时,铁损耗决定于磁通密度的大小。磁通密度过高,使铁耗增加,电机效率降低,铁心发热使电机温升增高。并由于励磁安匝增加,电机功率因数降低。所以铁心的磁通密度不宜过高,尽量避免用在磁化曲线的过饱和段。小型永磁电机一般不超过155t。磁通密度过低则使电机材料用量增加,成本提高。

硅钢片工作在磁化曲线的饱和段,单位长度励磁消耗的安匝数随磁通密度的增加而大量增加。为了合理充分利用电机内部空间,永磁电机设计时总是使硅钢片比较饱和。如果采用梯形齿,则齿的窄部由于磁通密度大,励磁安匝数大量增加,电机的功率因数降低。如果采用平行齿.则沿齿部长度内磁通密度均匀,励磁消耗的安匝数大为减少。

气隙是指永磁电机定子和转子间的空隙。气隙大小对电机性能及制造工艺有很大的影响。气隙大,磁阻大,励磁安匝数多,使电机励磁电流增大,电机功率因数降低。但气隙大使谐波磁场减弱,永磁电机的附加损耗降低。气隙大,对电机零部件的同轴度及装配精度的要求降低;气隙过小,则容易引起定转子扫膛,以及由于附加损耗增加而使电机效率降低。

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